Conos de polipropileno para altavoces: partes blandas en la producción de altavoces
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- 2023/8/8
Resumen
El artículo presentará los conos de altavoz de polipropileno, incluidos sus tipos, materiales y análisis de ventajas y desventajas.
Cono de altavoz: cono de papel y cono de polipropileno (PP)
En la producción de parlantes, podemos entender que su construcción incluye principalmente marcos de parlantes, bobinas de voz, imanes, canastas de parlantes, conos, etc.
Desde su invención en el siglo XIX hasta la actualidad, las personas han realizado investigaciones exhaustivas sobre sus componentes, pero el tema de "cómo mejorar la calidad del sonido" sigue en curso.
Todos sabemos que solo hay alrededor de una docena de componentes, pero ensamblarlos en un altavoz de alta calidad puede considerarse un arte.
El cono es un componente blando y, actualmente, hay dos tipos principales: conos de papel y conos de polipropileno.
Aquí, presentaremos los conos de altavoz de polipropileno, incluidos sus tipos, materiales y análisis de ventajas y desventajas.
Estructura de altavoz de plástico
¿Qué es un cono de altavoz de polipropileno?
Un cono de altavoz de polipropileno es una película delgada hecha de material de polipropileno, generalmente con forma circular o elíptica. Se utiliza como elemento vibratorio de un altavoz.
Cuando la corriente fluye a través de la unidad de control del parlante (incluyendo la bobina de voz y el imán), el cono comienza a vibrar, generando ondas de sonido.
Es una parte esencial de un altavoz, genera sonido a través de vibraciones y convierte señales eléctricas en señales auditivas.
El polipropileno, como material, tiene propiedades adecuadas de rigidez y amortiguación, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que convierten la energía eléctrica en energía sonora.
La mayoría de los productos AUSMAN AUDIO utilizan conos de papel.
Tipos de conos de altavoz de polipropileno (PP)
Debido a que es un material compuesto, las propiedades físicas y químicas como la rigidez, la densidad y el color se pueden lograr mediante el control de la fórmula.
Hay varios tipos y componentes disponibles en el mercado para satisfacer diferentes calidades de sonido, posicionamiento en el mercado y necesidades de aplicación.
Los principales tipos son los siguientes:
Película de polipropileno
Este es un tipo común, hecho de polipropileno puro o un compuesto de polipropileno y otros materiales. La película de polipropileno tiene una rigidez y ligereza moderadas, adecuada para vibraciones de frecuencia baja a media, ampliamente utilizada en audio para el hogar, audio para automóviles, etc.
Compuesto de polipropileno
Para mejorar las características del diafragma, el polipropileno se puede combinar con otros materiales como papel de celulosa, fibra de vidrio, etc. Esto puede mejorar la rigidez, el rendimiento de amortiguación y la respuesta de frecuencia del diafragma, mejorando así la calidad del sonido.
Mezcla de polipropileno/poliéster
El poliéster es otro material comúnmente utilizado para los diafragmas. Mezclarlo con polipropileno puede equilibrar las ventajas de ambos materiales y lograr un mejor rendimiento.
Polipropileno de doble capa
Los altavoces de gama alta pueden utilizar diafragmas de polipropileno de doble capa, logrados a través de diferentes capas de diseño para lograr una vibración más precisa y una mejor respuesta de frecuencia.
Los conos de altavoz de polipropileno pueden lograr diferentes características acústicas a través de materiales individuales o compuestos. Esto puede satisfacer las necesidades de situaciones específicas.
Proceso de producción
Como polímero termoplástico, el polipropileno se produce principalmente mediante un proceso de moldeo termoplástico. Debido a sus características aplicables, es ampliamente utilizado en la fabricación de conos.
El proceso de producción de conos de altavoz de polipropileno implica varios pasos, cada uno de los cuales afecta el diseño y el rendimiento finales.
Primero, el fabricante debe seleccionar gránulos de polipropileno de alta calidad, con estándares basados en características como rigidez, densidad y resistencia al calor.
Luego, los gránulos de polipropileno seleccionados son fundidos e inyectados en moldes, los cuales son prefabricados y determinan la apariencia, forma y características del cono. El moldeo por inyección proporciona forma geométrica y grosor al cono.
Posteriormente, el polipropileno fundido se enfría y solidifica dentro del molde. Esto permite que el cono mantenga la forma y las características deseadas, lo que también se conoce como moldeado.
Después de la solidificación y el moldeado, se recorta el exceso de material, lo que da como resultado la forma y el tamaño finales del cono.
Además, la superficie del cono debe tratarse para mejorar la adhesión de otros materiales (como recubrimientos o adhesivos).
Los trabajadores utilizarán adhesivos adecuados para unir el cono de polipropileno a la unidad del controlador (bobina de voz y conjunto de imán).
Finalmente, luego de pasar las pruebas de control de calidad, el parlante cumple con las especificaciones de diseño y los estándares de rendimiento.
Ventajas
Ligero: el diseño liviano del polipropileno puede ayudar a mejorar la eficiencia y la respuesta general del altavoz.
Rigidez moderada
La rigidez del cono mejora su capacidad para reproducir con precisión las frecuencias de sonido sin distorsión.
Amortiguación inherente
Las propiedades de amortiguación inherentes ayudan a controlar las resonancias no deseadas, logrando una reproducción de sonido más clara y precisa.
Resistencia a la humedad
El polipropileno es inherentemente resistente a la humedad y las condiciones ambientales, lo que prolonga la vida útil del cono. Supera a los conos de papel en este aspecto.
Bajo costo, alta eficiencia
El moldeo por inyección es eficiente y rentable para la producción en masa, aunque con requisitos iniciales de fabricación de moldes. Sobresale sobre los conos de papel en términos de eficiencia de producción y costo.
Desventajas
A pesar de las ventajas de los conos de polipropileno, pueden tener limitaciones en la reproducción de ciertos rangos de alta frecuencia y su rendimiento puede no cumplir con algunos requisitos, lo que requiere el uso de conos de papel.
falta de rigidez
Si bien puede satisfacer las demandas de la mayoría de las situaciones, es posible que la rigidez del polipropileno no coincida con otros materiales de diafragma de alta gama, lo que afecta la precisión final del audio.
Débil en respuesta de alta frecuencia
En comparación con los materiales especiales (como la seda o el metal), es posible que los conos de polipropileno no funcionen bien en la reproducción de rangos de frecuencias extremadamente altas.
Problemas de envejecimiento
Cuando se exponen a la luz ultravioleta, los conos de polipropileno pueden perder el color o degradarse, un fenómeno conocido como envejecimiento.
Conclusión
En comparación con los conos de papel, los conos de altavoz de polipropileno tienen ventajas en cuanto a resistencia a la humedad e impermeabilización, ya que solo se ven afectados levemente.
Además, al ser un material sintético, existen muchas opciones de mejora, lo que hace que sus aplicaciones sean versátiles.
Además, en la mayoría de los casos, no requiere cruces de alta gama, lo que controla de manera efectiva los costos de producción de los altavoces.
Sin embargo, viene con inconvenientes de rendimiento.
No obstante, al ser rentable, adecuado para la producción en masa y aplicable a la mayoría de los productos, es una muy buena opción que complementa eficazmente las deficiencias de las aplicaciones industriales del cono de papel.
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